一雙鞋子的產生離不開鞋機，同樣也離不開做鞋子的模具，兩者相互作用才能生產出一雙好的鞋子，那我們今天就來了解一下模具在生產過程中如何調整的？

     模具的底模和邊模的配合要嚴密，邊模閉合后與底模的接觸面均勻一致；楦模底盤邊緣與邊模相接觸的幫腳邊緣間隙要一致，套上鞋幫后要仔細調整，合模后幫腳邊緣的壓痕要均勻；當注射時如果仍有溢料，可用鉛箔膠帶彌補分型面的誤差，楦模與三角回轉架的安裝要牢固，當鎖模時不得有松動現象，底模的澆口與噴嘴的配合要嚴密，不得在注射產生溢料現象 注射參數的調整.

     注射參數主要有料筒塑化溫度、注射速度和時間，模具的冷卻或加熱溫度等，根據注射材料設定料筒的分段加熱溫度；以最大鞋號模具設定注射時間和速度；以外底的固化或硫化條件設定模具的冷卻或加熱溫度；根據原料塑化狀態，分別調整螺桿的背壓和注射壓力。料筒的塑化溫度分料口段、壓縮段、均化段三段控制，并隨材料不同而不同，注射壓力是螺桿將料筒里的塑化材料注入模腔的推動力，它與材料性能、塑化溫度、模腔形狀和阻力、模具溫度等多種因素有關，注射壓力也由螺桿后端的油缸來產生的。