生產線柔性及快速組合的理念，基于市場變化越來越快、批量生產越來越少、產品品種越來越多、交貨周期越來越短的事實正是這種嚴酷的商業需求，迫使制造商們考慮成本更少、效益更高、反應更快的生產組織方式。

如何快速、高效、低成本地進行生產線的快速轉型和重新組合，大致有如下的思路可以遵循：

一：柔性化的產線設計

從一開始設計生產線的布局時就要充分考慮生產線的柔性，也就是將來的可擴展性、可變性及靈活性。一條生產線的硬件通常會包括很多東西，如機器、工裝夾具、測試設備、工作臺、運輸裝置、廠房設施等。要建設新型的、靈活的生產線，首先要強調應用新材料、新技術。

其次要選用靈活的硬件設施，生產線上的機器設備要盡量采用小型化，多功能的。只需要通過調換夾具和程序就可以適應多個型號產品的生產要求。

在柔性生產技術里，靈活單元生產線將全面替代傳統的流水線。所謂靈活單元生產線也就是按照靈活人員和靈活生產線的原理而建設起來的新型生產線。有人喜歡稱之為U型生產線，這是一種很迂腐的說法，我們需要的是生產線的靈活性，而不是它的形狀。不管是U型、X型或Y型，只要它具有勞動生產率高，調整方便，切換時間短，投資少，建設快，人員可靈活增減，便于管理等特點，我們就可以稱作靈活單元生產線。

二：模塊化產品設計

首先，作為改善源頭的產品設計，在圖紙設計時，就必須有意識，并遵循模塊化設計的思路和原則，力爭產品的各個組成部分均可拆卸為不同的獨立模塊，如此一來，對產品的生產、檢測、存儲、裝配、運輸、維護、服務等，均能產生集群效益，從而大大降低各環節的成本。

在排布或改善工藝路線之時，也同時必須遵循工藝“模塊化”的思路與原則，集中利用制造資源，從而達到成本最小化的目的。

工藝模塊化（工具、參數、檢驗規則、SOP等）

（1）建立標準的工具模塊既數據庫，可供全局調配和引用

A 規范化的工具庫

B 對應工具的數據庫

將工具逐一分類、編碼，然后建立起標準的數據庫。

（2）建立標準的參數模塊及數據庫，可供全局調配和引用。

對工序建立相關的參數模塊，并形成數據庫，所有產品、生產線流程的參數組成，都從本模塊統一調用，如此以形成金字塔式的流程布局，任何產品流程的更改，只需修改參數模塊即可更新所有全部與之關聯的產品，從而極大地提高了工作效率。

（3）建立標準的內部檢驗規則模塊，可供全局調配和引用

（4）建立標準的SOP模塊和文件庫，可供全局調閱和引用

統一的、有規則詳細分類的SOP模塊，對于快速解決生產現場糾紛和加快員工的上崗培訓，有非常重要的參考作用。

同時隨著SOP文件庫的逐步完善、改進、成熟，最終稱為公司ISO標準文件的重要組成部分，也代表了公司技術和經驗的沉淀與積累，對于工作備份而言不可或缺。

三：設備標準化

供應商就近化（備件、維護、更換、備用設備、服務等）

重要供應商往往與生產息息相關，為了能夠最快速地獲得其服務與信息，應當采取在地域上就近原則，以目前主要運輸工具汽車的常見限速60千米/小時為基礎計算，供應商最好集中在廠商所允許的最大容忍實踐距離范圍內。

舉個例子，如果該廠商允許某重要供應商所提供產品而引發的故障問題，最長容忍時間為5小時，則該供應商最好在距離為以該廠商為中心的5×60＝300km的范圍內。

在傳統的柔性制造理論和實踐中，絕大多數是基于以設備為中心的模式，尤其是基于高度自動化的設備，如加工中心、立體智能倉庫、自動搬運和分揀設備等。

四：重視人的因素

在生產和制造環節中，最具有柔性的因素――人，是應該關注的重點。充分利用現有的設備和人力資源，改變和優化生產流程，重新組織生產線運行模式，是產線快速組合的根本，其中高素質和具備多種技能的員工，是其核心。

多技能員工，是保證產線快速組合能夠運行成功的一個基礎。在產線頻頻進行組合的情況下，將會引起員工之間的頻繁調換。一旦某個工位發生缺少具有該操作技能的員工時，在生產系統中，將立即引起整條生產線的癱瘓。

五：工作流程化

必須建立起部門之間協作的標準工作流程，并將此流程以指導書的型式固定下來，且分發到各協作部門中并獲得認可。

工作流程指導書一般包括以下四個方面的內容：

（1） 工作要點和工作描述，且要點與描述的關系，一般不超過三個層次；

（2）負責部門、負責人，負責人盡量在2個人之內，為一人最佳；

（3）時間安排，含開始、結束時間點，并視實際情況有一定的寬放量；

（4）依據文件，在每個環節，均要有相應的公司內部文件對應支持，這是流程的關鍵。